Erodieren für komplexe Konturen & maximale Genauigkeit

EDM | Erodieren

METZLER bietet nicht nur moderne Lösungen fürs Drahterodieren, sondern auch richtig starke Systeme für die Senkerosion. Unsere Technologien sind schnell, präzise und energieeffizient – egal ob kleine, feine Teile oder Anwendungen, bei denen es richtig flott gehen muss und die Oberfläche top sein soll.

Unsere Maschinen helfen Unternehmen in ganz unterschiedlichen Branchen – vom Autobereich bis zur Medizintechnik – dabei, ihre Fertigung auf ein neues Level zu bringen. Mit METZLER an der Seite können Hersteller ihre Prozesse verbessern und in vielen Bereichen richtig durchstarten.

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Die Technologien im Überblick

Drahterodieren

Beim Drahterodieren wird ein dünner Draht und elektrische Entladungen genutzt, um extrem präzise Konturen in leitfähige Materialien zu schneiden. Damit eignen sie sich für Anwendungen von feinsten Mikrobauteilen bis hin zu komplexen Werkzeug- und Formenbauprojekten. Besonders enge Toleranzen lassen sich dabei reproduzierbar realisieren.

Drahterodieren

Senkerodieren

Beim Senkerodieren werden komplexe Formen in leitfähige Materialien funkenerodiert – ganz ohne mechanischen Druck und mit extrem hoher Präzision. Sie eignen sich besonders für Werkzeug‑ und Formenbau‑Projekte. Dadurch lassen sich auch anspruchsvolle Geometrien sauber, präzise und effizient herstellen.

Senkerodieren

Bohrerodieren

Bohrerodieren wird genutzt, um schnell und präzise Startlöcher in leitfähige Materialien zu erodieren – zum Beispiel für Anwendungen in Turbinen oder der Luftfahrt. Sie ermöglichen dank Automationsoptionen auch längere, unbeaufsichtigte Laufzeiten. So lassen sich selbst sehr kleine oder schwierige Bohrungen effizient und sauber umsetzen.

Bohrerodieren

Drahterodieren

Das Drahterodieren ist ein hochpräzises Verfahren, bei dem ein dünner Draht mithilfe elektrischer Entladungen selbst komplexe Konturen sauber aus leitfähigen Materialien schneidet. Die Wire‑EDM‑Systeme von AgieCharmilles bieten dafür schnelle, präzise und energieeffiziente Lösungen – von feinsten Mikrobauteilen bis hin zu anspruchsvollen Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Ihre modernen Technologien wie IPG‑Generator, TurboTech, ISPS oder iWire sorgen dabei für maximale Prozesssicherheit und konstant exzellente Schnittergebnisse.

Vorteile

Turbo Tech

Turbo Tech ist eine Weiterentwicklung der Schneidtechnologie, die bei unterschied-lichen Spülbedingungen eine Balance aus Schnittgeschwindigkeit und präzisen Ergebnissen liefert. Sie funktioniert mit sämtlichen gängigen Drahttypen.

ISPS

Auf Basis der Daten, die die Spark‑Track‑Plattform erfasst und auswertet, passt das ISPS‑System (Intelligent Spark Protection System) die Schnittparameter automatisch und kontinuierlich an die aktuellen Prozessbedingungen an.

Uniqua

Die neue, benutzerfreundliche Bedienoberfläche passt sich flexibel an die individuelle Arbeitsweise des Anwenders an und macht damit die Maschinensteuerung deutlich einfacher und intuitiver mit hoher Anwenderakzeptanz.

iWire

Ein nachhaltiger und intelligenter Prozess reduziert den Drahtverbrauch automatisch. Das adaptive Softwaremodul spielt besonders dann seine Stärken aus, wenn Werkstücke stark variierende Höhen oder komplexe Konturen aufweisen.

Anwendungsgebiete

Medizintechnik

Fertigen Sie medizinische Instrumente mit hoher Präzision und Produktivität mithilfe unserer Drahterodierlösungen. Hochgeschwindigkeits‑
Funkenerosionsmaschinen ermöglichen dabei die Einhaltung engster Toleranzen und anspruchsvoller Oberflächenanforderungen. Die hohen Qualitäts‑ und Prozesssicherheitsstandards sind zuverlässig erfüllt.

Luft- und Raumfahrt

Nutzen Sie unsere spezialisierte Drahterodiertechnologie zur Fertigung hochwertiger Komponenten für die Luft‑ und Raumfahrt mit gezielter Gewichtsoptimierung und gleichmäßiger Steifigkeitsverteilung. Gleichzeitig sorgt die Technologie für höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und verhindert die Bildung einer verhärteten Erodierschicht.

Elektronische Komponenten und ICT

Die Fertigung von Batteriekomponenten und LED‑Formeinsätzen erfordert extrem präzise Werkzeuge mit scharfen Kanten und hoher Oberflächenqualität. Unsere Drahterodiermaschinen ermöglichen die detailgenaue Bearbeitung von Hartmetall und Stahl und erzielen dabei feinste Mikroschnittprofile dank integrierter Hochpräzisionstechnologie.

Senkerodieren

Die Senkerosion ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung komplexer Konturen in leitfähigen Materialien – ganz ohne mechanischen Druck und mit Genauigkeiten bis in den Mikrometerbereich. Die AgieCharmilles FORM‑Systeme bieten dafür leistungsstarke, zukunftsorientierte Lösungen, die speziell für den Werkzeug‑ und Formenbau entwickelt wurden und selbst anspruchsvolle Geometrien zuverlässig und effizient erodieren.

iGap

Steigern Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine mit iGap – einer innovativen Funkensteuerung, die den Entladungsort präzise regelt. Dadurch verkürzen sich die Bearbeitungszeiten und der Werkzeugverschleiß wird insbesondere beim Schruppen deutlich reduziert, was Effizienz und Prozessstabilität erhöht.

Oberflächengüte

Die Tecform Algorithmic Intelligence ermöglicht einen einfachen, direkten Zugriff auf das umfassende Know-how von AgieCharmilles. Sie steuert den Intelligent Power Generator (IPG) optimal an und sorgt so für gleichbleibend hohe Oberflächenqualität und einheitliche Ergebnisse.

FORM eCAM

Die eigenständige CAM‑Software bündelt das umfassende Expertenwissen und setzt es gezielt im Bearbeitungsprozess ein. Dadurch wird die Bearbeitungsqualität verbessert und zugleich die Prozesssicherheit erhöht. Gleichzeitig reduziert sich der Bedarf an hochspezialisierten Fachkräften.

Multikavitäten-Strategie

Höchste Prozessstabilität und konstante Qualität selbst in großen Stückzahlen: Die spezielle Multikavitäten‑Funktion sorgt für gleichmäßige Kavitätenabmessungen, während die intelligente Verschleißaufteilung den Werkzeugverschleiß deutlich reduziert.

Anwendungsgebiete

Elektronische Komponenten und ICT

Von feinsten Steckverbindern bis zu hochpräzisen, kompakten Kameramodulen liefern unsere Senkerodierlösungen herausragende Ergebnisse. Sie gewährleisten eine exakte Kontrolle von Radien, Abmessungen und Oberflächenqualität – selbst bei anspruchsvollsten Mikrostrukturen.

Automobilbranche

Unsere Senkerodiermaschinen sind für präzise Graphitanwendungen in der Formen‑ und Einsatzfertigung ausgelegt und ermöglichen kurze Durchlaufzeiten. Eine intelligente Prozesssteuerung schützt die Elektroden automatisch und optimiert den gesamten Bearbeitungsablauf.

Luft- und Raumfahrt

Erzielen Sie die schnelle und präzise Herstellung von Dichtungsschlitzen in unterschiedlichsten Materialien, darunter Werkstoffe mit geringer Leitfähigkeit. Unsere Anwendungen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und reduzieren die erforderlichen Erodierschichten deutlich.

Bohrerodieren

Bohrerodieren ermöglicht das schnelle und präzise Erzeugen von Start- und Mikrolöchern in leitfähigen Materialien – ideal für Anwendungen mit hohen Anforderungen wie Luft- und Raumfahrt oder Turbinenfertigung. Maschinen wie die AgieCharmilles DRILL‑Serie verkürzen dabei Rüstzeiten, bieten hohe Bohrgeschwindigkeiten und ermöglichen dank Automationsfunktionen auch lange, unbeaufsichtigte Prozesse.

Kürzere Einrichtungszeit

Die Prozessüberwachung und -optimierung erfolgt bequem über das Bedienpult, während Sensoren für Kurzschlüsse, Temperatur und Flüssigkeitsstand einen sicheren und stabilen Betrieb gewährleisten. Die numerisch gesteuerten X-, Y- und Z‑Achsen sowie zahlreiche Antastzyklen erleichtern dem Bediener das Einrichten und sorgen für einen reibungslosen Start des Bearbeitungsprozesses.

Machen Sie Ihr Leben einfacher

Die Dateneingabe über das Bedienpult erfolgt schnell und intuitiv. Auf Basis von Material, Werkstückhöhe und Elektrodendurchmesser wählt das System die passenden Technologieparameter automatisch aus. Antastzyklen lassen sich mit wenigen Befehlen programmieren und jederzeit komfortabel abrufen. Das sorgt für eine einfache, sichere und effiziente Bedienung.

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Die Schleifmaschinen von STUDER bieten höchste Präzision und Oberflächenqualität. Dank ihrer stabilen Bauweise und modernen Steuerungssysteme eignen sie sich ideal für anspruchsvolle Feinbearbeitungsprozesse.
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