Mit Gravotech zum Digital Product Passport

Der Digital Product Passport (DPP) eröffnet neue Möglichkeiten für Transparenz, Rückverfolgbarkeit und nachhaltige Produktinformationen in der Industrie. Unternehmen erhalten damit die Grundlage, relevante Daten über den gesamten Lebenszyklus eines Produkts strukturiert bereitzustellen. Gemeinsam mit unserem Partner Gravotech lassen sich diese Anforderungen durch passende Kennzeichnungs- und Identifikationslösungen praxisnah und effizient umsetzen.

Was ist ein Digital Product Passport (DPP)?

Der Digital Product Passport (DPP) ist eine umfassende digitale Produktidentität, die ein Produkt über seinen gesamten Lebenszyklus begleitet und verifizierte Informationen wie Rohstoffherkunft, Materialzusammensetzung, CO2-Fußabdruck, Reparaturhinweise und Recyclingverfahren bündelt. Diese Daten werden über einen direkt am Produkt angebrachten, scanbaren Code – etwa einen QR- oder Datamatrix-Code – zugänglich gemacht und schaffen Transparenz für alle Beteiligten entlang der Wertschöpfungskette, von Lieferanten und Herstellern bis hin zu Recyclern und Endverbrauchern.

Warum der DPP jetzt an Bedeutung gewinnt

Als Bestandteil des Europäischen Green Deals und der ESPR-Verordnung soll der DPP die Kreislaufwirtschaft, das Ökodesign und die langfristige Produktnachhaltigkeit stärken und so zum Ziel beitragen, Europa bis 2050 klimaneutral zu machen.

Für wen der DPP wichtig wird

Die Einführung erfolgt schrittweise: Ab 2027 wird die Einhaltung zunächst für priorisierte Branchen wie Industrie- und Autobatterien, Unterhaltungselektronik und Textilien verbindlich, weitere Sektoren wie Möbel, Baumaterialien und Kunststoffe folgen bis 2030.

Welche Vorteile der DPP bietet

Der Digital Product Passport bietet Unternehmen weit mehr als reine Regelkonformität: Er verbessert Rückverfolgbarkeit, Transparenz in der Lieferkette, Produktlebenszyklusmanagement und Kundenbeziehungen und unterstützt zugleich fundierte Kaufentscheidungen sowie Ökodesign-Initiativen. Darüber hinaus erleichtert der DPP die schnelle Ursachenanalyse bei Fehlern in Produktchargen, vereinfacht Rückrufe und Korrekturmaßnahmen, hilft bei der Bekämpfung von Fälschungen und schafft durch standardisierte Datenstrukturen, etwa auf Basis von GS1-Standards, mehr Sicherheit und Effizienz.

Was bei der Einführung zu beachten ist

Gleichzeitig ist die Einführung mit operativen Herausforderungen verbunden: Unternehmen müssen bestehende ERP-, PLM- und MES-Systeme anbinden, in sichere IT-Infrastrukturen investieren, Daten aus komplexen internationalen Lieferketten konsolidieren und einheitliche Standards etablieren. Hinzu kommt die Anforderung, gesetzlich notwendige Transparenz mit dem Schutz sensibler Unternehmensdaten wie Prozessparametern, Rezepturen oder Lieferantenbeziehungen in Einklang zu bringen.

Erfüllung der DPP-Anforderungen

Für die Umsetzung des Digital Product Passport ist eine dauerhafte und zuverlässige Verbindung zwischen dem physischen Produkt und den zugehörigen digitalen Informationen entscheidend. Nur wenn diese Verknüpfung über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg bestehen bleibt, kann der DPP seinen vollen Nutzen entfalten.

Dafür muss der Informationsträger – etwa ein QR-Code oder Datamatrix-Code – auch unter anspruchsvollen Bedingungen dauerhaft lesbar bleiben. Dazu zählen beispielsweise Abnutzung, Hitze, Lösungsmittel oder andere Einflüsse aus dem industriellen Umfeld.

Gravotech bietet hierfür geeignete DPM-Lösungen zur dauerhaften Kennzeichnung. Diese Technologien schaffen die Grundlage für eine zuverlässige Identifikation und unterstützen die Einhaltung internationaler Anforderungen, einschließlich relevanter GS1-Standards.

Für welche Gravotech Maschine sollten Sie sich entscheiden?

Technologie	Maschinen	Materialien	Anwendungen	Vorteile
Laser	Stationen: WeLase™, LW2, LW3. Integrierbar: Fiber, MOPA, Hybrid, Green, CO2.	Metalle, Kunststoffe, organische Materialien	Produktionslinien mit hohem Durchsatz Medizinprodukte Elektronische Geräte Autoteile Luft- und Raumfahrtkomponenten	Hohe Geschwindigkeit Hoher Kontrast Komplexe 2D-Codes auf nahezu jedem Material
Nadelpräger	Stationen: Impact Integrierbar: XF510p, XF510m, XF530.	Metalle, Kunststoffe	Luft- und Raumfahrtkomponenten Autoteile Militärische Ausrüstung Hochleistungsteile	Nachhaltigkeit Tiefe Permanente mechanische Markierung Manipulationssicher und robust Beständigkeit gegen Lack und abrasive Behandlungen
Scribing	Integrierbar: XF510r, SV530	Metalle	Rückverfolgbarkeit in geräuschsensiblen Umgebungen Fahrgestellnummern (Fahrzeuge) Industrielle Chargenkennzeichnung	Extrem niedriger Geräuschpegel Tiefe Gravur Beständig gegen Lack und raue Umgebungen

Technologie

Maschinen

Materialien

Anwendungen

Vorteile

Laser

Stationen: WeLase™, LW2, LW3.

Integrierbar: Fiber, MOPA, Hybrid, Green, CO2.

Metalle, Kunststoffe, organische Materialien

Produktionslinien mit hohem Durchsatz
Medizinprodukte
Elektronische Geräte
Autoteile
Luft- und Raumfahrtkomponenten

Hohe Geschwindigkeit
Hoher Kontrast
Komplexe 2D-Codes auf nahezu jedem Material

Nadelpräger

Stationen: Impact

Integrierbar: XF510p, XF510m, XF530.

Metalle, Kunststoffe

Luft- und Raumfahrtkomponenten
Autoteile
Militärische Ausrüstung
Hochleistungsteile

Nachhaltigkeit
Tiefe
Permanente mechanische Markierung
Manipulationssicher und robust
Beständigkeit gegen Lack und abrasive Behandlungen

Scribing

Integrierbar: XF510r, SV530

Metalle

Rückverfolgbarkeit in geräuschsensiblen Umgebungen
Fahrgestellnummern (Fahrzeuge)
Industrielle Chargenkennzeichnung

Extrem niedriger Geräuschpegel
Tiefe Gravur
Beständig gegen Lack und raue Umgebungen

WeLase

WeLase ist eine kompakte Laser-Workstation für die Schmuckgravur, die Personalisierung & die Teilekennzeichnung. Dank der hohen Geschwindigkeit, der hochwertigen Markierungen und des großen Fensters können Sie die Gravur oder Markierung jederzeit kontrollieren.

- Lasergravierer für jedes Material
- Kompakte Laser workstation
- High-End-Lasertechnologie einfach gemacht

Mit METZLER zur richtigen Grundlage

Der digitale Produktpass steht für eine neue industrielle Realität, in der Kreislaufwirtschaft, Transparenz und Datenverfügbarkeit eine zentrale Rolle spielen. Mit den ab 2027 geltenden Anforderungen für erste priorisierte Branchen steigt der Handlungsdruck für Hersteller, sich frühzeitig auf die neuen Rahmenbedingungen vorzubereiten.

Im Mittelpunkt steht der Aufbau eines belastbaren Systems, mit dem sich relevante Produktinformationen über den gesamten Lebenszyklus hinweg erfassen, verwalten und bereitstellen lassen. Dafür sind international anerkannte Standards wie GS1 ebenso wichtig wie geeignete DPM-Technologien zur dauerhaften Kennzeichnung von Produkten und Komponenten. Ebenso entscheidend ist die Integration in bestehende Produktions- und Rückverfolgbarkeitsprozesse. Unternehmen müssen sicherstellen, dass Kennzeichnung, Datenerfassung und Informationsbereitstellung zuverlässig zusammenspielen und den künftigen Anforderungen entsprechen.