Effizienzsteigerung durch den Einsatz von Keramikwerkzeugen
Die Bearbeitung von Nickel-Basislegierungen stellt aufgrund ihres hohen Verschleißes und der aufwendigen Prozesse eine große Herausforderung dar. Doch durch den Einsatz des torischen Keramikfräsers CE4SRB von Mitsubishi Materials konnte die Bearbeitungszeit bei unserem Kunden GFM GmbH um beeindruckende 40 % reduziert werden.
Herausforderung und Lösung
Die aufgeschweißten Nickel-Basislegierungen erforderten bisher einen hohen Aufwand und führten zu schnellem Werkzeugverschleiß.
Mit dem CE4SRB Keramikfräser von Mitsubishi Materials gelang es jedoch, diese Herausforderungen zu meistern.
Dank der hohen Schnittgeschwindigkeit von 350 m/min und einer Schneidzonentemperatur von ca. 800°C konnte die Zerspanbarkeit des Werkstoffs deutlich verbessert werden.
Die Keramik-Schaftfräser mit Eckenradius von Mitsubishi Materials haben eine extrem hohe Produktivität für nickelbasierte, hitzebeständige Legierungen.
Ergebnisse
Durch den Einsatz des Keramikfräsers konnte unser Kunde GFM GmbH - ein führendes Unternehmen im Bereich Sondermaschinenbau - nun drei Bauteile mannlos und ohne Eingriff in den Prozess fertigen.
Im Vergleich dazu konnte mit herkömmlichen Wendeplattenwerkzeugen nur ein Bauteil gefertigt werden, bevor ein Werkzeugwechsel erforderlich war.
Diese Effizienzsteigerung bedeutet nicht nur eine erhebliche Zeitersparnis, sondern auch eine Reduzierung der Produktionskosten.
GFM und METZLER - Gelebte Partnerschaft
Daniel Holzinger, verantwortlich für die Programmierung, und Emanuel Petzner, zuständig für die Maschinenbedienung bei GFM, haben in enger Zusammenarbeit mit Andreas Stempfer, dem Zerspanungsspezialisten von Metzler, maßgeblich zum Erfolg dieses Projekts beigetragen.
Dank ihrer Expertise und dem Einsatz des innovativen Keramikfräsers konnten die Produktionsprozesse bei GFM nachhaltig optimiert werden.
Emanuel Petzner+Daniel Holzinger, GFM | Andreas Stempfer, Metzler
Keramik-Schaftfräser mit Eckenradius
Anwendungsvideo von Mitsubishi Materials
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GFM GmbH: Innovation und Tradition im Sondermaschinenbau
GFM GmbH ist ein führendes Unternehmen im Bereich Sondermaschinenbau und blickt auf eine über 80-jährige Erfolgsgeschichte zurück. Mit Hauptsitz in Steyr, Österreich, und weiteren Standorten in den USA und Großbritannien beschäftigt GFM über 400 hochqualifizierte Fachkräfte. Das Unternehmen liefert seine innovativen Maschinen in mehr als 60 Länder weltweit und es sind über 2.200 GFM Maschinen im Einsatz. GFM ist bekannt für seine Radialschmiedemaschinen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen, sowie für seine Ultraschall-Schneidemaschinen und CNC-Fräsmaschinen für Spezialanwendungen.
