Serie VFX von Mitsubishi Materials DIAEDGE: Spezielle Sorte MP9310 für Titanlegierungen
Die Serie VFX von Mitsubishi Materials DIAEDGE verfügt jetzt über die neue, weiterentwickelte Wendeschneidplattensorte MP9130 für extra Leistung und Zuverlässigkeit
Mitsubishis Fräskonzept, in Österreich durch Metzler vertreten:
Die Serie VFX verfügt über die neue, weiterentwickelte Wendeschneidplattensorte MP9130 für extra Leistung und Zuverlässigkeit
Mitsubishis Fräskonzept für Titanlegierungen der Fräserserien VFX5 und VFX6 gewinnt seit der Markteinführung an Fahrt. Der Schwerpunkt der ursprünglichen Konstruktion lag in der Kombination des Fräskörpers mit der Geometrie der V-förmigen Wendeschneidplatten. Mit diesem Ansatz ließen sich in Fräsanwendungen Spanvolumina von bis zu 500 cm³/min bei gleichzeitig akzeptabler Standzeit des Werkzeugs erzielen. Die Serie VFX verfügt jetzt über die neue, weiterentwickelte Sorte MP9130 für extra Leistung und Zuverlässigkeit
MP9130 wird aus einem Substrat aus ultrafeinem Hartmetall gefertigt. Sie bietet mehr Verschleißfestigkeit und Härte und dadurch eine längere Werkzeugstandzeit. Die Verwendung der neuesten PVD-Beschichtungstechnologie mit dem Al-Ti-Cr-N-Mehrlagenbeschichtungsverfahren garantiert hohe Verschleiß- und Hitzebeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften bietet Bruchfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten um Aufbauschneidenbildung zu vermeiden, was notwendig für die effektive Bearbeitung von Titanlegierungen ist.
Die Schneidkantengeometrie verfügt über eine mehrstufige konvexe Spanfläche für einen positiven Anschnitt trotz stabiler Schneidkante. Die Geometrie simuliert die Wirkungsweise eines VHM-Schaftfräsers, um eine qualitative Schulter zu erzielen. Aufgrund des hohen Zerspanvolumens muss die Wendeschneidplatte fest im Plattensitz verankert sein. Für den Typ VFX6 geschieht dies mit einer stabilen Schraube, die mit dem empfohlenen Drehmoment von 5,0 Nm angezogen wird, um die doppelte V-Form und die großflächige Wendeplattenanlage optimal ausnutzen zu können.
Plattensitz und Fräskörper
Die Plattensitze wurden mit einer großen axialen Kontaktfläche und einer doppelten V-Form mit radialen Anlagepunkten konstruiert, um die WSP sicher im Plattensitz zu halten und um eine hohe Wiederholbarkeit der WSP-Positionierung sowie eine optimale Belastungsverteilung sicherzustellen.
Die VFX-Fräskörper sind aus 42 CrMo4-Stahl gefertigt, der wegen seiner strukturellen Steifigkeit und Beständigkeit selbst unter hoher Belastung und Temperatureinwirkung gewählt wurde. Die Körper verfügen über ein System interner Kühlmittelbohrungen mit austauschbaren Austrittsdüsen in verschiedenen Durchmessern. Diese können je nach verfügbarem Kühlmitteldruck ausgetauscht werden, um den Spanfluss positiv zu beeinflussen.
Die neuesten Fräser mit drei Zahnreihen sind dank der neuen Geometrien ideal für die Zerspanung von hohem Spanvolumen, wie beispielsweise beim Vollnuten. In Verbindung mit dem LS-Spanbrecher können die Leistungsvorteile optimal genutzt werden.