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Langjährige Partnerschaft für optimierte Prozesse | Kundenporträt RPD/DISTech

Langjährige Partnerschaft für optimierte Prozesse | Kundenporträt RPD/DISTech

Die Breite und Tiefe der von RPD/DISTech gebotenen Fertigungstechnologien wird im High-Tech Kompetenzzentrum in Kapfenberg rasch sichtbar: In einem Gebäude wird die Entwicklung und Fertigung von Prototypen der RPD – Rapid Product Development – mit einem Maschinenpark der DISTech - Disruptive Technologies GmbH - für die additive und mechanische Fertigung kombiniert. Damit kann das Unternehmen das jeweils effizienteste System für die Fertigung unterschiedlichster Stückzahlen und Bauteilgrößen anbieten. Wesentlich für diese stetige Optimierung von Herstellungsprozessen ist die Partnerschaft mit zuverlässigen Lieferanten, wie mit den METZLER Fertigungsprofis.

RPD DISTech

Betriebsleiter Ing. Christian Feigele ist von Haus aus Maschinenbauer. Er verantwortet die additive Fertigung, unter anderem durch Laserschmelzen und -sintern sowie Vakuumguss. Der Maschinenpark auf Basis von CNC Technologien ermöglicht Drehen, Fräsen und Erodieren bis hin zur Serie und zur Oberflächenbehandlung. Was Christian Feigele begeistert, ist die Vielfalt und Breite der Herstellungsverfahren, die er Kunden bieten kann: „Das Unternehmen kommt ursprünglich vom Prototypenbau. Seit geraumer Zeit ist dieser an die mechanische Fertigung angeschlossen. So übernehmen wir beispielsweise die bei RPD im 3D-Druck und Kunststoffverfahren entwickelten Prototypen und setzen dann kleine bis mittlere Serien um. Je nach Aufgabenstellung wissen wir genau, welches Verfahren sich dafür am besten eignet und können dieses auch selbst umsetzen.“

 

Erhebliche Vorteile durch Funktionsintegration

Die Zahlen sprechen für sich: Durch die Auswahl des besten Verfahrens mit der Funktionsintegration von Engineering und Konstruktion, Prototypenentwicklung sowie additiver und mechanischer Fertigung ergeben sich vielfältige Vorteile. Bezogen auf die Produktion eines Halterungsteils weist DISTech unter anderem eine mögliche Reduktion bei Kosten (-5,6%), Bauzeit (-20%), Gewicht (-32%) und Abfall (-75%) aus. Stark verringerte Lieferzeiten, vereinfachte Montagen sowie Einsparungen bei Beschaffung und Logistik sind ein weiteres Plus. Kein Wunder, dass Kunden aller Branchen, aber vor allem aus den Bereichen Automotive, Haushaltsgeräte, Luftfahrt und Medizintechnik, auf Produkte und Dienstleistungen von RPD/DISTech vertrauen.

Langjährige Partnerschaft als Erfolgsrezept

Die Partnerschaft mit dem High-Tech Unternehmen und dem Systemhaus METZLER nahm bereits vor rund 15 Jahren ihren Ausgang. „Über die Jahre ist das Vertrauen gewachsen. So arbeiten wir mittlerweile intensiv in allen Bereichen Zerspanung, Betriebseinrichtungen und Messmittel zusammen. Sehr wichtig ist uns dabei der persönliche Kontakt mit unserem Kundenbetreuer Gerald Stranimaier. Er berät uns und macht uns dabei auf neue Entwicklungen im Produkt- und Technologieangebot aufmerksam. Allein das Produkt macht eine exzellente Lieferantenbeziehung nicht aus“, so Betriebsleiter Christian Feigele. RPD/DISTech konzentriert sich ganz bewusst auf wenige und in Teilbereichen auf exklusive Lieferanten. „Wir haben keine Zeit, uns stetig in allen Innovations-, Technologie- und Produktbereichen auf dem Laufenden zu halten. Hier brauchen wir kompetente Profiszuverlässigkeit, und wesentlich dafür sind eine gute langjährige Partnerschaft und Lieferzuverlässigkeit“

 

METZLER-Mat bringt Vorteile für Innenlogistik

Beim Rundgang in der Fertigung stechen dementsprechend sofort zahlreiche, von METZLER vertriebene Qualitätsprodukte – unter anderem von ATORN und ORION – ins Auge. Drei Ausgabeautomaten der Eigenmarke METZLER MAT stellen Handwerkzeuge und andere Hilfsmittel bereit. „Mit dieser zentralen, automatisierten und kontrollierten Ausgabe haben wir sehr gute Erfahrungen gemacht. Damit ist garantiert, dass die benötigten Betriebsmittel immer dann verfügbar sind, wenn sie gebraucht werden. Andernfalls steht der Prozess. Dazu kommt die Nachverfolgbarkeit und die Ordnung, was positive Effekte auf die gesamte Innenlogistik hat“, so Christian Feigele. Die Installierung der Werkzeugautomaten bewirkt nach seinen Angaben auch ein Umdenken bei den rund 50 Mitarbeit- enden. Mit der automatisierten Entnahme per Code und Schlüssel übernehmen alle mehr Verantwortung für das hochwertige Material.

 

Innovative Lösungen für Qualitätssicherung

Vor allem bei High-Tech Unternehmen wie RPD/DISTech ist spürbar, dass der Stellenwert zum Beispiel der 5S-Methode und damit verbundener innovativer Lösungen zur Qualitätssicherung stetig zunimmt. Um dem Rechnung zu tragen, setzt Christian Feigele seit geraumer Zeit die innovative Hartschaumlösung OPT-I-STORE für die Bauteileabwicklung und den Innentransport ein. Damit werde das Handling von hochwertigen Kleinteilen, z.B. von Düsen, wesentlich vereinfacht. Zudem ergebe sich ein Einsparpotenzial von rund zwei Stunden Arbeitszeit pro Woche, weil das mühsame Verpacken sowie viel Papierkram wegfallen. Auch für sensible Arbeitsmittel und qualitative Messschieber wird OPT-I-STORE bereits eingesetzt. Für Christian Feigele steht fest: RPD/DISTech möchte sich weiterhin als Maßstab für optimierte Fertigungsprozesse positionieren. Dafür sind langjährige Partnerschaften mit Lieferanten wie METZLER unverzichtbar, weil sie dem innovativen Unternehmen zusätzlich zu hochwertigen Markenprodukten kompetente Beratung und zuverlässigen Lieferservice bieten können.

GST

 

 

 

"Basis für die erfolgreiche Zusammenarbeit ist gegenseitiges Vertrauen und der persönliche Kontakt."

Gerald Stranimaier
Kundenbetreuer

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RPD – Rapid Product Development GmbH

Die RPD wurde im Jahr 1997 gegründet, mit der Vision Ideen für ihre Kunden greifbar zu machen. Dazu wurde bereits vor 25 Jahren auf neueste Technologien gesetzt, war man z.B. Österreichs erster Anbieter der SLS Technologie. Im High-Tech Kompetenzzentrum am Standort Kapfenberg beschäftigt das auf Prototypen spezialisierte Unternehmen rund 50 Mitarbeiter:Innen.

 

DISTech – Disruptive Technologies

Mit dem 2017 gegründete Unternehmen bietet die Firmengruppe die neuesten Möglichkeiten der Bauteilfertigung oder deren Entwicklung ob konventionell, additiv oder als hybride Fertigungsweise auch in höheren Stückzahlen an. Dem gestiegenen Kundenbedarf geschuldet werden von unseren Spezialisten Metall- und oder Kunststoffbauteile in Einzel aber auch Serienfertigung hergestellt. Abgerundet wird das Angebot mit der Möglichkeit Kunden hinsichtlich der Bauteilgestaltung und -auslegung für Additive Fertigung zu schulen bzw. zu beraten.

Zum vollständigen Kundenporträt >>HIER