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ATORN HIGHTECH Tellerbürsten
für automatisiertes Entgraten

Neue Möglichkeiten in der automatisierten Endbearbeitung

Technische Bürsten sind Präzisionswerkzeuge, die zu einem großen Teil für die Qualität der Endprodukte verantwortlich sind. Sie können bauteilorientiert auf fast jedes zu bearbeitende Material abgestimmt werden.
ATORN-Tellerbürsten stehen Ihnen mit einer großen Auswahl an Schleifborsten mit Siliciumcarbid- oder Keramikbesatz in unterschiedlichen Korngrößen und Filament-Durchmessern zur Verfügung.
Die ATORN-Tellerbürsten sind für die direkte Adaption auf Werkzeughaltern mit Messerkopfaufnahme (DIN 6357) und Kombifräsdorn Aufnahme (DIN 6358) ausgelegt. Hierdurch können diese auf Bearbeitungszentren, CNC Dreh- & Fräsmaschinen, Roboterzellen etc. eingesetzt werden. Der Einsatz der Bürsten findet dem Zerspanungsprozess nachgeschaltet statt und kann problemlos unter der Verwendung von Kühlschmierstoffen, Emulsionen oder Wasser erfolgen. Dadurch können die zerspanten Werkstücke ohne Umspannen auf der Maschine direkt, prozesssicher und reproduzierbar entgratet und gefinished werden.
Die Hauptanwendung der ATORN-Tellerbürsten liegt im präzisen Entgraten, Kantenverrunden und Oberflächenfinish von Präzisionsteilen ohne die Geometrie des Werkstücks zu verändern.

MAXIMALE BESATZDICHTE
MINIMALE PROZESSKOSTEN

ATORN-Tellerbürsten haben eine 4 x höhere Besatzdichte als die im herkömmlichen Verfahren (gestanzt) hergestellten Tellerbürsten. Hierdurch erhöht sich die Standzeit der Bürsten um ein Vielfaches; und das bei gleichzeitig höheren Durchlaufgeschwindigkeiten sowie besseren und effizienteren Entgratergebnissen.

DURCHDACHTE KONSTRUKTION

• normierte Messerkopf- und Kombidorn-Aufnahme
• hohe Formstabilität und Rundlaufgenauigkeit
• fest vergossene Borsten
• extrem dichte Besatzoberfläche

HIGHTECH BORSTEN

• hoher Schleifkornanteil für effektives Entgraten
• Einsatz mit Kühlmittel möglich/empfohlen
• auf jedes zu bearbeitende Material abstimmbar
• sehr abriebfeste Schleifborsten mit hervorragendem Wiederaufrichtvermögen
• plane Besatzoberfläche
• aggressive Bürstwirkung

IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK

• sehr hohe Standzeiten bei geringen Stückkosten
• hohe Prozessgeschwindigkeit
• hohe Prozesssicherheit bei hoher Wiederholgenauigkeit
• reduzierte Rüstkosten
• reproduzierbare Entgrat- und Oberflächenergebnisse
• kontrollierbares Verschleißverhalten bis zum Standzeitende – KEIN BORSTENBRUCH

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